如何控制排针连接器平整度，确保其稳定性？

排针排母也被广泛使用，这是电路板中最常见的。质量是影响电气性能和工艺的基本因素。常见的质量问题一般包括:缺针。平整度不合格。保持不足。塑料不符合耐温标准。

在生产和组装过程中如何确保不良产品不流入客户是工厂质量控制的关键因素之一。虽然每个产品都有一个全面的检查，但更多的视觉疲劳不可避免地取决于工人的视觉测量。一般来说，制造商在机器上添加了缺少排针连接器的设备，以确保确诊的产品将被筛选出来。机器和人员控制是提高产量的主要途径。

SMT贴片是平整度不合格电路板端焊接必不可少的工艺之一。带式包装和自动贴片可以提高生产效率，降低劳动力成本。因此，SMT产品在选择时最担心的是平整度。一旦出现不良情况，产品将在没有导电性的情况下进行虚拟焊接、维护、补焊过程繁琐，成本增加。

如何控制排针连接器平整度，确保其稳定性？

机器。控制设备的筛选将平整度调整为8-10秒。当产品通过控制设备成功进入管道时，平整度合格。当产品卡住时，平整度不符合要求，放入不良产品区进行检查和维护。仪器二次检测不能完成主动机检测，CCD检测平整度分析不能通过控制设备主动进入载带包装环节。

保持力是排针排母性能测试中不可忽视的问题，但经常发生严重的质量事故。例如，母胶芯与端子之间的保持力不足，因此在焊接PCB时很难找到。一旦焊接结束并插入排针，保持力不足将导致取出所有排母胶芯，只留下PCB板上的排母端子。这批不良行为将给企业带来严重的经济损失。

在终端或橡胶芯生产后，将首先进行实际匹配，以测试保持力。插入力是否在合理范围内，合格后方可入库。在生产线组装过程中，在第一个环节进行严格的保持力和插入力测试。产品抽样检验三个环节，并做好详细的数据记录。只有在检测和适应后才能交付。

目前常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T和LCP。同时，PBT仅适用于高峰焊接、PA6T、PA9T和LCP。补丁产品必须回流焊接，所以客户在询问样品时必须了解客户的加工工艺。即使使用耐高温原料，橡胶芯在过炉时也会发生变形和起泡。为什么呢？

其中一个原因是PA6T、PA9T和LCP材料在生产后储存两三个月。焊接过程中，材料受潮会导致炉泡变形。因此，如果塑料原料储存1~3个月，则需要重新烘烤，并通过回流焊确认是否会变形。泡沫合格后才能正常生产。