排针排母在生产中容易出现的四个问题

说到排针和排母，元器件行业的员工不会感到陌生。这种连接器广泛应用于电子、电器和仪表中的PCB电路板。它的功能是在电路被堵塞或隔离的电路之间起到桥梁的作用，承担电流或信号传输的任务。通常与排母一起使用，生产过程中容易出现的问题主要是缺针、平整度不合格、保持力不足、塑料不耐高温。

一、缺针

在排针排母生产过程中，由于原材料或装配原因，经常导致缺针，这是致命的，是不允许的。工厂必须严格对待如何确保不良产品不流入客户。

二、平整度不合格

随着劳动力成本的增加，越来越多的企业选择使用规定的连接器、卷带包装和自动贴片，以提高生产效率，降低劳动力成本。选择规定的产品，害怕平整度问题，一旦平整度不好，产品就会是虚拟焊接，不引导，给质量带来巨大的隐患，维修、焊接，也很麻烦。

对于数量小、未实现自动机检测的产品，做控制夹具，将平整度调整到8-10S，当产品顺利通过夹具进入管道时，平整度合格，当产品卡住或不光滑时，平整度不符合要求，进入不良产品框架，检查，维修。

三、保持力不够

保持力是一个容易被忽视的问题，但它往往会导致重大的质量事故。例如，母胶芯与端子之间的保持力不够，焊接PCB时不容易发现，一旦焊接完成，针插入，保持力不足会导致针拔出，整个母胶芯，只有母端子在PCB板上。这批不良行为将给公司带来巨大的麻烦。

因此，在模具设计开始时，有必要完成良好的匹配，在材料控制方面也应严格，当生产一批端子或芯时，首先进行实际匹配，测试保持力，插拔力是否在标准范围内，合格后可投入生产。

四、塑料不耐高温

目前，针头和贴片的产品必须经过回流焊。我们应该购买耐高温材料。因此，在客户查询样品时，我们必须了解客户的加工工艺。然而，即使使用耐高温材料，也会出现橡胶芯过炉时变形和起泡的问题。为什么？一些材料在生产后储存在仓库中。如果两三个月不使用，由于材料的吸水性，会导致炉内起泡变形。所以要特别注意。