连接器的制作流程

关于连接器的制作流程，很多人只在乎结果，不注重流程，那今天小编的这篇文章各位可要好好阅读一下咯。尤其是老师傅们更要仔细阅读。不扯闲话，放下手中的事情，一起来阅读一下吧！

1、冲压电子连接器的制造过程通常从冲压针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插头）由薄金属带冲压。大卷金属带的一端进入冲压机的前端，另一端通过冲压机的液压工作台包裹在皮带轮上，金属带从皮带轮中拉出，成品滚动。2、电镀冲压后，连接器应送至电镀段。在此阶段，连接器的电子接触面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段类似的问题，如针的扭曲、断裂或变形，也会出现在电镀设备的冲压过程中。通过本文所述的技术，这种质量缺陷很容易检测到。

然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然属于检测系统的限制区域。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器电镀表面的各种不一致缺陷，如小划痕和针孔。虽然这些缺陷很容易识别其他产品（如铝罐底盖或其他相对平坦的表面），但视觉检测系统很难识别这些细微缺陷的图像。

由于某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。3、注塑电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 “漏？这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。4、组装电子连接器制造的最后一个阶段是成品组装。有两种方法可以将电镀良好的插头和注塑箱插头连接起来：单独插头或组合插头。单独插头是指每次插入一针；组合插头一次，多针插入盒座。无论采用何种插头方式，制造商都需要测试所有插头在装配阶段是否正确缺失和定位；另一种常规测试任务与测量连接器的表面间距有关。

与冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统的检测速度提出了挑战。虽然大多数组装线路的节拍每秒一到两次，但视觉系统通常需要通过摄像头完成多个不同的检测项目。因此，检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

以上是连接器的生产过程。虽然有数十万种型号的连接器，但连接器的生产大致就是这样一个步骤。虽然我们不是专业的连接器装配线生产工人，但仍然有必要了解连接器的生产过程。作为一个每天都处理连接器的行业人士，我们都需要做一些功课来了解产品。这篇文章到此结束。我希望它能帮助你。