防错系统是什么？如何在汽车线束加工中设计？

一般来说，汽车线束加工分为切线和压接、合线压接(焊接)、预装配、总装配、检验、包装过程组成。一套完整的汽车线束由近万种材料组成，组装复杂且困难，不可避免地导致组装错误，导致返工和维修，影响产品质量和生产效率。

因此，汽车线束加工的错误设计和工艺制造设计尤为重要，根据多年的汽车线束产品设计和工艺设计经验，根据制造工艺流程阐述了防错设计。

1、防错技术

错误预防技术是指任何能够防止人为错误或一眼就能发现错误的设备或设施。然后，在线束制造过程中使用错误预防技术，通过工艺错误预防设计和工具错误预防设计成为避免线束制造错误的有效手段。根据不同的线束制造工艺，结合实际工作中错误预防方法的应用，与您一起学习和讨论。

2、切线压接工艺的防错设计（MES系统防错）

切线压接工艺是汽车线束制造中自动化程度较高的工艺。我国大多数线束工厂采用自动切线压接设备进行操作。因此，切线压接工艺是一种制造错误概率较低的工艺。

制造错误通常是导线、端子、防水螺栓材料使用不当，导致半成品修复或报废。使用线束MES在切换不同的看板时，防止出错，出现声音扫码错误、图像报警，能有效防止物料误用。

3、半自动压接工艺的防错设计（CFM压力监测系统)

对于一些极端的线束，太短或合压、合铆、带防水塞的自动机不能压接，只能靠半自动机手动压接。对于自动化水平较低，这个过程以人工操作为主，包括手工穿螺栓、热缩管、闭口PVC管等操作也是一个制造错误较多的过程。

运用MES系统参数数据自动通讯给自动机ACM软件系统，无需人工干预，通过合理的工艺错误预防设计和错误预防工具的应用，可以有效地防止制造错误的发生。

4、预装配工艺的防错设计

汽车线束加工的预装配过程包括两种操作模式：根据订单批次和产品型号集中区线在线预装两种操作模式。在预装工艺卡的设计过程中，除了考虑预装操作的时间节奏外，还要考虑预安装操作的工艺防错设计。

5、总装工艺的防错设计

汽车线束装配过程基本上分为两种类型：单板装配操作和装配线装配操作。一般情况下，对于小批量车型，采用集中预装组装操作，然后将预装半成品移至总装区，采用单个总装板进行总装操作，随着项目产品产量和日供应量的增加，预装配、检验、在线同步操作也用于包装。

6、检验工序的防错设计(测试系统的防错)

检验过程是防止线束制造出错的后面一道工序，包括100%电测导通检验、卡钉检测、继电器等。检测过程中的工艺文件防错设计尤为重要。

7、包装工艺的防错设计

包装工艺是工业线束制造的一道工序，主要包括卷绕、捆扎、装袋、包装等操作也是一个质量错误较少的过程。MES该系统执行电子包装程序，并使用代码扫描枪逐一扫描成品线束上的代码。当代码扫描数量满足整个盒子时，发出声音报警，打印机自动打印外箱标签，然后直接密封外部合格标签，可以有效避免包装错误。

8、结束语

汽车线束制造过程的防错设计是必要的。防错设计的应用可以大大降低制造过程中造成的返工和维修，降低制造成本，提高劳动效率，确保线束质量的有效措施和重要手段。