排母连接器有哪些常见质量问题？回峰电子如何规避？

排针排母连接器被广泛使用，是电路板中较常见的。购买高质量的排针排母连接器是一个常见的问题，质量是影响电气性能和工艺的基本要素，常见的质量问题一般有：缺针、平整度不合格、保持力不够、塑料不能达到耐温标准等。

排针排母连接器质量问题要点：

一、排针排母连接器缺针

在生产过程中，需要进行装配过程，往往会出现缺针现象。如何确保不良产品不流入客户，是工厂质量控制的关键因素之一，虽然每个产品都有全面检查，但依靠工人目视检查，不可避免地看到更多的视觉疲劳，一般制造商在机器上增加了主动检测缺Pin针设备，保证Pin针的设备将针数不足产品被筛选出来，机器和人员的控制是提高产量的主要途径。

二、排针排母连接器平整度不合格

焊接电路板端，SMT贴片是必不可少的工艺之一，包装、自动贴片，提高生产效率，降低人工成本。然后在选择中SMT产品较为担心的问题是平整度，一旦出现不良，产品就会出现虚焊，修复和补焊工艺不仅繁琐，而且增加了成本。因此，应如何控制排针排母连接器的平整度，以保证产品的稳定性？

1、使用机器处理器具，将平整度调整到8-10S。当产品顺利通过夹具进入管道时，平整度是合格的，当产品卡住过时，平整度不符合要求，放入不良品区，待检查修理。

2、使用仪器进行二次检测。对于无法完成主动机检测且未通过夹具的产品，使用仪器进行二次检测。CCD检测平整度分析，检测平整度主动进入载带包装环节。

三、排针排母连接器的保持力不够

保持力是一个不容忽视的问题，但它往往会导致严重的质量事故。例如，母胶芯端子之间的保持力不够，焊接PCB时不容易发现，一旦焊接结束，当与针插入时，保持力不足会导致针排出母体的所有胶芯，只留下母端子在PCB板上。这样的批量不良，将给企业带来严重的经济损失。

在这一环节中，排母排针连接器生产厂家回峰电子的控制模式是：端子或橡胶芯生产出来后，首先进行实际配置，测试保持力和插拔力是否在合理范围内，合格后方可入库。

生产线拼装时，分别在第一件、巡检、产品抽检三个环节进行严格的保持力和插拔力实验，并做好详细的数据记录。只有经过层层检测和适应，才能出货。